真空熱壓燒結(jié)爐首要由爐體、爐門(mén)、加熱與保溫及測(cè)溫體系、加壓體系、真空氣氛體系、水冷體系、操控體系、保障保護(hù)體系等組成。

熱壓燒結(jié)爐具有作業(yè)溫度高、真空度高、結(jié)合壓力大、冷卻條件好等優(yōu)點(diǎn)，整個(gè)爐體除發(fā)熱體和保溫部分外，其余各部 位均可快速冷卻，保障性能耗。要滿足以上特點(diǎn)，對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造精度都有較高的要求，下面我們來(lái)了解下它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

（1）爐體全部采用不銹鋼制造，為雙層結(jié)構(gòu)，分表里桶體，爐底封頭采用旋壓工藝加工。由于熱壓設(shè)備發(fā)生的力要由爐體承受，爐體需要具有很高的強(qiáng)度和滿足的剛度，在外力和高溫下不會(huì)發(fā)生變形。爐底動(dòng)態(tài)密封設(shè)備固定在爐體的中間線上，與法蘭盤(pán)需要筆直，確保下頂桿沿直線運(yùn)動(dòng)。動(dòng)態(tài)密封設(shè)備有良好的冷卻體系，以延伸密封件的使用壽命。

（2）爐門(mén)由爐封頭及法蘭、舉起油缸和上壓頭組成。爐門(mén)為雙層結(jié)構(gòu)，為承受下頂桿傳遞的壓力，需要具有滿足的強(qiáng)度和剛度。上壓頭的下端作業(yè)時(shí)處于高溫區(qū)，需要強(qiáng)制冷卻。

（3）保溫體系由隔熱層、反射層、保溫層等組成，分別用石墨、鉬片、石墨氈和不銹鋼制造。用鉬片制造的反射層首要抵擋由發(fā)熱元件發(fā)生的輻射熱，以免損害保溫層和爐體。

（4）壓力體系由液壓站、油缸、舉起油缸、下頂桿及操控器組成。液壓站有兩路壓力輸出，一是驅(qū)動(dòng)爐蓋上下運(yùn)動(dòng)，二是驅(qū)動(dòng)熱壓油缸運(yùn)動(dòng)。熱壓油缸的操控有兩種方式，手動(dòng)或自動(dòng)。自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，可根據(jù)設(shè)定的壓力自動(dòng)保壓，使制品始終處于恒壓狀況。油缸運(yùn)動(dòng)的速度調(diào)理規(guī)模為50~300mm/min。熱壓油缸在有載作業(yè)時(shí)需要具有較高的穩(wěn)定性，不能顫動(dòng)。制備高質(zhì)量的產(chǎn)品，熱壓油缸的運(yùn)動(dòng)質(zhì)量是重要的條件之一。

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