真空熱壓燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)及應(yīng)用簡介

對于金屬、陶瓷以及一些難熔金屬中間化合物粉末的燒結(jié)，一般采用兩種燒結(jié)方式即無壓燒結(jié)和有壓燒結(jié)。而目前常用的有壓燒結(jié)主要常采用以下三種方式，熱等靜壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)及氣壓燒結(jié)。熱等靜壓燒結(jié)及氣壓燒結(jié)設(shè)備由于自身結(jié)構(gòu)特殊，生產(chǎn)成本較為昂貴，對于很多生產(chǎn)型廠家來說，并不是更好的選擇，因而研發(fā)成本較低的真空熱壓燒結(jié)爐有著其現(xiàn)實(shí)意義。

現(xiàn)在的研究及生產(chǎn)實(shí)踐證明，熱壓材料致密化的過程包括塑性流動、粘性流動和擴(kuò)散與蠕變，當(dāng)以塑性和粘性流動成為主要致密機(jī)制時，粉末體得到快速致密化，并得到可控的顯微結(jié)構(gòu)。熱壓法的優(yōu)勢在于設(shè)備投資小，雖然壓力較等靜壓低一個數(shù)量級，但由于熱壓機(jī)內(nèi)承壓材料可以變細(xì)，從而限制了縱向熱流，改善了工件溫度場的均勻性、大大降低了能耗，可以制備大直徑的材料、能夠以IT技術(shù)測控?zé)釅簷C(jī)，有效的控制材料的致密化過程及質(zhì)量。

眾所周知，燒結(jié)溫度的降低，對于微粉制品，能夠有效的防止晶粒的長大，對于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定有著非常重要的意義。尤其是對于接近納米級硬質(zhì)合金等材料，由于顆粒直徑的減小，比表面積大、表面活化能增加、顆粒間的接觸面積增加，造成燒結(jié)的驅(qū)動力變大，降低了氣孔的產(chǎn)生及氣孔的數(shù)量。控制燒結(jié)過程中晶粒的長大是獲得納米晶粒制品的關(guān)鍵過程，而真空熱壓燒結(jié)工藝能夠很好的實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。

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