真空感應熔煉爐技術(shù)的發(fā)展過程以及感應冶煉技術(shù)在不同場合的應用。針對不同真空感應爐爐型的結(jié)構(gòu)，比較各自優(yōu)劣勢。展望未來真空感應爐的發(fā)展方向，闡述其發(fā)展趨勢。

電流以一定頻率通過環(huán)繞在金屬材料周圍的電磁線圈，變化的電流產(chǎn)生感應磁場，并使得金屬內(nèi)部產(chǎn)生感應電流，并產(chǎn)生大量的熱量，用來加熱材料。

真空燒結(jié)是指在真空度為(10～10-3Pa)的環(huán)境下將金屬、合金或金屬化合物粉末在低于熔點的溫度下燒結(jié)成金屬制品和金屬坯。真空條件下燒結(jié)，不存在金屬與氣體間的反應，也沒有吸附氣體影響。

爐蓋、爐體及爐底均采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，保持爐殼溫度不超過60℃。爐蓋打開方式為手動，爐蓋上設有觀察孔及擋板，為便于熔化過程中添加合金元素，爐蓋上特設有合金加料器。

真空熔煉爐由爐蓋、爐體、爐底、坩堝回轉(zhuǎn)機構(gòu)、真空系統(tǒng)及中頻電源控制系統(tǒng)等組成。

爐體內(nèi)有一感應線圈，通過手動轉(zhuǎn)動爐外手柄可輕松將坩堝內(nèi)熔液澆入錠模，錠模可設計成水冷形式。坩堝上部設有一測溫裝置。

在熔煉過程中要注意眼睛的保護，溫度過高時一定要蓋上觀察孔的擋板，必要時要帶上墨鏡等保護裝置；熔煉過程中室內(nèi)要保持通風的環(huán)境，機械泵的出氣管路一定要通到窗外；熔煉過程中要保持地板干燥，不能有明水；在所有熔煉操作中都要注意循環(huán)水是否正常；在所有熔煉操作全部完成后，冷卻水還要通一段時間，一般來講時兩個小時左右。

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