真空感應熔鑄爐

1．產(chǎn)品簡介：

真空感應熔鑄爐系統(tǒng)通用于金屬、合金或特殊材料，在高真空、中真空或不同的氣體、氣氛下，于陶瓷或石墨坩鍋里的熔化，然后根據(jù)工藝要求達到需要的形式，可做到實驗成型、中試成型或最終生產(chǎn)成型。

2. 主要用途：

熔化；再熔煉和合金化；脫氣和精煉；均質(zhì)化熔煉；回收再生；金屬的蒸餾提純；金屬元素的熱還原提純；澆鑄成型；定向結(jié)晶；單晶生長；精密鑄造；板材、棒材、線材

3. 應用范圍：

貴金屬；高純度，高合金鋼；鐵、鎳、鈷基耐高溫材料；有色金屬；太陽能硅晶體和特殊材料；特殊或超級合金；

4. 產(chǎn)品分類：

4.1 按照熔化材料重量（以Fe計）：分為：50g、100g、500g、1kg、5kg、10kg、25kg、50kg、100kg、200kg、500kg、1T、1.5T、2T、2T、5T；

4.2 按照工作節(jié)拍：周期式、半連續(xù)式

4.3 按照設備結(jié)構(gòu)分類：立式、臥式

4.4 按照加熱方式：電阻加熱、感應加熱

4.5 按照工藝性能：合金熔化、金屬提純、精密鑄造、特殊成型（板、棒、線材）

5. 結(jié)構(gòu)特點：

5.1 可精確控制溫度，將坩堝與熔融物的反應降至最低；

5.2 針對不同類型的鋼和合金，可變換不同工藝程序；方便和安全的控制工藝循環(huán)；

5.3 具有高應用靈活性；適于模塊化擴充或以后的補充變化的模塊化結(jié)構(gòu)系統(tǒng)；

5.4 中頻電源與感應線圈電參數(shù)優(yōu)化最佳搭配，生產(chǎn)電耗低，效率高；

5.5 在澆鑄過程中使用合適的中間包除渣過濾技術(shù)；

5.6 采用合適的流槽和中間包，可較好去除氧化物。

5.7 可配置不同尺寸的坩堝，具有很高的靈活性；

5.8 可以滿功率傾斜坩鍋；

5.9 較低的合金元素燒損，對環(huán)境污染影響較小；

5.10可實現(xiàn)熔煉和澆鑄過程的自動化控制；

5.11從微正壓到6.67X10-3Pa間的寬壓力范圍選擇；

5.12 較短的抽真空時間和生產(chǎn)循環(huán)周期，通過自動澆鑄控制增加的工藝完整性和產(chǎn)品質(zhì)量；

6. 結(jié)構(gòu)簡介：

6.1 組成

真空感應熔鑄爐系統(tǒng)由下列基本模塊組成：

電爐本體，真空機組，熔煉電源和控制系統(tǒng)（電控、氣動、冷卻），熔煉和澆鑄設備，以及進行特殊成型的裝置。這些模塊可以根據(jù)不同的組合版本進行隨意組合，并可提供大量可選的附加裝置。

7. 技術(shù)參數(shù)：