真空熔鑄爐技術(shù)的發(fā)展過(guò)程以及感應(yīng)冶煉技術(shù)在不同場(chǎng)合的應(yīng)用。針對(duì)不同真空感應(yīng)爐爐型的結(jié)構(gòu)，比較各自優(yōu)劣勢(shì)。展望未來(lái)真空感應(yīng)爐的發(fā)展方向，闡述其發(fā)展趨勢(shì)。真空感應(yīng)爐的發(fā)展進(jìn)步主要體現(xiàn)在，設(shè)備整體結(jié)構(gòu)逐步完善，模塊化趨勢(shì)日益明顯以及具有更加智能的控制系統(tǒng)。

感應(yīng)加熱技術(shù)通常是指真空條件下，通過(guò)電磁感應(yīng)原理使感磁性較好的材料獲得感應(yīng)電流，達(dá)到加熱的目的一種技術(shù)。電流以一定頻率通過(guò)環(huán)繞在金屬材料周?chē)碾姶啪€圈，變化的電流產(chǎn)生感應(yīng)磁場(chǎng)，并使得金屬內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)電流，并產(chǎn)生大量的熱量，用來(lái)加熱材料。當(dāng)熱量相對(duì)較低時(shí)可用于真空感應(yīng)熱處理等工藝，當(dāng)熱量較高時(shí)，產(chǎn)生的熱量足以熔化金屬，用來(lái)制備金屬或合金材料。

真空感應(yīng)熔煉技術(shù)是目前對(duì)金屬材料加熱效率高、速度快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應(yīng)加熱技術(shù)。該技術(shù)主要在感應(yīng)熔煉爐等設(shè)備上實(shí)現(xiàn)，應(yīng)用范圍十分廣泛。

固態(tài)的金屬原材料放入由線圈纏繞的坩堝中，當(dāng)電流流經(jīng)感應(yīng)線圈時(shí)，產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)并使金屬爐料內(nèi)部產(chǎn)生渦流，電流發(fā)熱量大于金屬爐料散熱量的速度時(shí)，隨著熱量越積越多，到達(dá)一定程度時(shí)，金屬由固態(tài)熔化為液態(tài)，達(dá)到冶煉金屬的目的。

真空燒結(jié)是指在真空度為(10～10-3Pa)的環(huán)境下將金屬、合金或金屬化合物粉末在低于熔點(diǎn)的溫度下燒結(jié)成金屬制品和金屬坯。真空條件下燒結(jié)，不存在金屬與氣體間的反應(yīng)，也沒(méi)有吸附氣體影響，不僅致密化效果好，而且可以起到凈化和還原作用，降低燒結(jié)溫度，和常溫?zé)Y(jié)比可降低100℃～150℃，節(jié)省能耗，提高燒結(jié)爐壽命和獲得高質(zhì)量產(chǎn)品。

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